La formula dell'OEE

L'OEE è il prodotto di tre fattori:

OEE = Disponibilità × Prestazione × Qualità

Disponibilità

Misura quanto tempo la macchina ha lavorato rispetto al tempo in cui avrebbe potuto farlo.

Disponibilità = Tempo operativo / Tempo pianificato

Esempio: pianifichi 8 ore ma la macchina è stata ferma 1,5h per guasto e 30 min per setup non pianificato. Tempo operativo = 6h. Disponibilità = 6/8 = 75%

Prestazione

Misura la velocità effettiva rispetto alla velocità teorica.

Prestazione = (Pezzi prodotti × Tempo ciclo ideale) / Tempo operativo

Esempio: in 6 ore produci 240 pezzi, tempo ciclo ideale 1 pezzo/minuto (360 teorici). Prestazione = 240/360 = 67%

Qualità

Misura la percentuale di pezzi buoni.

Qualità = Pezzi buoni / Pezzi totali prodotti

Esempio: su 240 pezzi, 12 sono scarti. Qualità = 228/240 = 95%

OEE finale = 75% × 67% × 95% = 47,8%

Cosa significano i valori OEE

OEEInterpretazione
< 40%Molto basso. Gravi problemi di efficienza o prima misurazione
40–60%Nella media delle officine italiane non digitalizzate
60–75%Buono. Processi discretamente strutturati
75–85%Ottimo per una piccola officina
> 85%Eccellente. Standard di classe mondiale

La verità scomoda: la maggior parte delle officine italiane che inizia a misurare l'OEE scopre valori tra il 35% e il 55%. Non perché lavorino male, ma perché le perdite erano invisibili.

I 6 grandi sprechi che abbassano l'OEE

La metodologia TPM identifica sei categorie di spreco:

Abbassano la Disponibilità

  • Guasti e fermi non pianificati
  • Setup e attrezzaggi troppo lunghi

Abbassano la Prestazione

  • Avviamenti lenti (la macchina gira ma non a velocità ottimale)
  • Microfermate e micro-interruzioni

Abbassano la Qualità

  • Scarti e rilavorazioni
  • Scarti da avviamento (i primi pezzi fuori tolleranza dopo un setup)

Come migliorare l'OEE: le azioni concrete

Se la Disponibilità è bassa

  • Analizza le cause di fermo più frequenti con i dati storici
  • Introduci manutenzione preventiva pianificata per le macchine con più guasti
  • Riduci i tempi di setup con la metodologia SMED

Se la Prestazione è bassa

  • Verifica se i tempi ciclo teorici sono realistici o troppo ottimistici
  • Controlla le microfermate: spesso dipendono da attesa materiale o attesa operatore
  • Verifica i programmi CNC: un programma non ottimizzato rallenta la macchina

Se la Qualità è bassa

  • Analizza gli scarti per operatore, per turno, per tipo di materiale
  • Verifica le procedure di setup e la qualità degli utensili
  • Controlla i programmi CNC usati per le lavorazioni con più scarti

Il prerequisito: misurare prima di migliorare

Non puoi migliorare quello che non misuri. E non puoi misurare l'OEE con foglio Excel e dichiarazioni degli operatori: i dati devono essere raccolti automaticamente dalle macchine.

CNC Manager con CIMCO MDC-Max calcola l'OEE in tempo reale per ogni macchina del tuo parco. Dashboard visiva, report settimanali e mensili, drill-down sulle cause di fermo. In poche settimane dall'installazione, avrai tutti i dati per capire dove stai perdendo e cosa fare.

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